06.05.2021 | Bei der Projektplanung für unser neues Sprühtrocknungswerk „Turm 12“ haben wir mit Blick auf eine nachhaltige Produktion besonderen Wert auf eine möglichst energieeffiziente und ressourcensparende Konzeption der gesamten Anlage gelegt. Die verbaute Anlagentechnik wird energetisch auf dem neuesten Stand der Technik sein.
Der Sprühturm wird eingehaust und isoliert, um Wärmeverluste zu verringern und Energie zu sparen. Wärmetauscher (sogenannte Rekuparatoren) in den Lüftungsanlagen sorgen für eine effektive Zuluft-Vorwärmung für den Sprühturm durch Rückgewinnung von Wärme aus der Abluft. Wo immer es geht, wird die eingesetzte Prozesswärme zurückgewonnen und Verluste auf ein Mindestmaß reduziert. Frequenzgeregelte Brenner in unserem Kesselhaus sorgen für eine Gas sparende Dampferzeugung.
Das gesamte Werk wird mit moderner energiesparender LED-Beleuchtung ausgestattet. In den meisten Produktionsräumen und in den Treppenhäusern werden Präsenzschalter eingebaut, so dass die Beleuchtung automatisch über eine Bewegungserkennung gesteuert wird. Das senkt den Stromverbrauch zusätzlich. Vorhandene Elektromotoren, z.B. für Pumpen, werden mit Frequenzumrichtern versehen, so dass deren Leistung automatisiert und bedarfsgerecht über die Anlagensteuerung angepasst wird, z.B. mit Hilfe von Durchflussmessern. So wird immer nur die Leistung abgerufen, die aktuell gerade auch wirklich benötigt wird.
Diese vielen energierelevanten Maßnahmen halten den Energieverbrauch der Produktionsanlagen so niedrig wie möglich.
Alle Reinigungsprozesse werden ressourcenschonend optimiert und durch den Einsatz von verschiedenen Maßnahmen zudem auf ein Minimum reduziert. Ein technisches Highlight sind dabei die eingesetzten hochmodernen Containment-Systeme für die Wirkstoffaufgabe sowie Pulverabfüllung, die bei Zugabe und Austrag von Pulvern einen äußerst geringe Staubemission in das Umfeld bis Level OEB 4 ermöglichen. Neben positiven hygienischen Effekten für das Umfeld und den Reinigungsbedarf dienen diese Investitionen auch dem Mitarbeiterschutz und kommen insbesondere unserem Personal aus Produktion und Verpackung zugute.
Auch in Bezug auf Umweltschutz ist eine Reihe wichtiger Maßnahmen geplant. So setzen wir für „Turm 12“ Entstaubungsanlagen ein, die die Abluft des Sprühturms auf eine Staubemission von < 5 mg/Nm³ Luft reduzieren, damit übererfüllen wir die gültige Norm. Zusätzlich ermöglicht die Investition in sehr effektive Kulissenschalldämpfer für die Luftaustritte bei Turm 12 eine deutliche Reduktion der Schallemissionen, so dass in der Prognose durch den Betrieb der neuen Anlagentechnik keine Steigerung der Schalleistung des Gesamtwerkes zu erwarten ist.
