Zur Erzeugung eines optimalen Sprühproduktes ist der vorgelagerte Prozess der Konzentrat-Herstellung von entscheidender Bedeutung, weil der Mischprozess die Qualität des späteren Sprühproduktes unmittelbar beeinflusst. Die besondere Herausforderung dabei sind die sehr unterschiedlichen Ausgangsprodukte mit ihren speziellen Anforderungen bezüglich ihrer Verarbeitung. Eine umfangreiche Ausstattung mit verschiedenen Technologien und eine flexible Kombinationsmöglichkeit von Anlagen und Prozessen, waren deshalb zwei zentrale Anforderungen in der Projektplanung für den Nassmischbereich unseres neuen Sprühtrocknungswerkes „Turm 12“.
Er wird ausgestattet sein mit zwei separaten, kombinierbaren Mischlinien und leistungsstarken High-Shear-Mischern mit Dispergiereinheit zur Einmischung von Pulvern und anderen Rohstoffen. In diesen beiden Mischlinien können wässrige Phasen und Fettphasen zunächst getrennt voneinander hergestellt und dann zusammengeführt und emulgiert werden. Den Grad der Emulsion können wir dabei u.a. über die Regelung von Geschwindigkeit und Druck im Homogenisator gezielt steuern. Die Emulsionsqualität hat direkten Einfluss auf die physikalischen Parameter wie z.B. Löslichkeit, Farbe und Wirkstoffgehalt des fertigen Pulvers.
Der gesamte Mischprozess erfolgt weitestgehend automatisiert. Die benötigten Rohstoffe werden rezepturgesteuert direkt aus verschiedenen Aufgabestationen z.B. für Big Bags, Säcke, Container oder Fässer gezogen. Auch alle weiteren Prozessschritte werden vom Steuerungssystem vorgegeben und während jeder Produktion detailliert erfasst und dokumentiert. Dieser automatisierte Ablauf und das Einscannen aller Rohstoffe vor der Zugabe, erlauben eine umfassende und einfache Rückverfolgbarkeit per Batchreporting und gewährleisten reproduzierbare Produktionsprozesse und eine hohe Produktqualität und -sicherheit für unsere Sprühtrocknungsproduktionen.
Die Zugabe von Wirkstoffen kann über spezielle Containment-Systeme in einem separaten Wirkstoffraum mit Schleuse und besonders hohem Hygienestandard erfolgen. Das minimiert eine potentielle Staubbelastung.
Die fertig gemischten Sprühansätze werden in einem separaten Konzentratlager mit produktschonenden Ankerrührwerken zwischengestapelt und von dort mittels Hochdruckpumpe zum Sprühturm gefördert. Für eine optimale Produktschonung kann die Leistung der Pumpen individuell an das jeweilige Produkt angepasst werden. Fließmittel wird bei Bedarf direkt am Turm über eine gravimetrische Dosierung zugegeben.
